В промышленных производственных процессах наша термоформовочная машина нового поколения разработана для обеспечения максимальной эффективности, точного формования и бесперебойной работы. Благодаря высоким инженерным стандартам, передовому технологическому оснащению и интеллектуальной системе автоматизации она предлагает широкие производственные возможности, подходящие для различных отраслей.
При усилии формования 32 500 daN система обеспечивает высокоточную работу с широким спектром материалов, включая PET, PP, PS, PVS, ABS и PLA. Она обеспечивает гибкость производства благодаря широкому диапазону толщины листа от 0,30 мм до 2,2 мм и максимальной ширине листа 760 мм. Поддерживая глубину формования до 160 мм, система демонстрирует превосходные результаты в задачах глубокой термоформовки.
Система достигает скорости холостого цикла 0–40 циклов/мин и обеспечивает высокоточную синхронизированную работу благодаря инфраструктуре управления движением EtherCAT. Специально разработанная механическая конструкция, моторизованная редукторная система и прочный шарико-винтовой механизм THK 50x50 гарантируют стабильную и долговечную эксплуатацию. Использование компонентов Omron в цепных, прижимных и основных сервоприводах дополнительно повышает надежность системы.
Машина оснащена отражающими нагревателями Elstein FSR с покрытием Ferran, работающими при напряжении 650–1000 В, и общим количеством 330 нагревателей, что обеспечивает высокую эффективность нагрева. Система подачи и отвода воды, охватывающая верхние и нижние формы, эжекторы и цепные транспортеры, а также воздушные и водяные баки большой емкости, поддерживает максимальный уровень охлаждения.
Операторская панель Omron с диагональю 15 дюймов обеспечивает удобный пользовательский интерфейс, включая хранение рецептов и автоматическую загрузку программ через USB. Закрытая кабина с установленными на направляющих предохранительными выключателями обеспечивает максимальную безопасность рабочего места, а подключение к интернету позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление.
Полностью совместимая с машиной система вакуумного роботизированного штабелирования обеспечивает быструю и точную укладку сформованных изделий. При емкости штабелирования от 25 до 100 изделий система гарантирует стабильную высокоскоростную работу благодаря линейным сервоприводным захватам с вертикальным и горизонтальным перемещением, а также механическому кулачковому поворотному узлу на 180°.
Благодаря модульной системе вертикального преобразования и автоматическим механизмам передачи продукции обеспечивается плавная и равномерная укладка даже изделий малой длины.
Система оснащена компонентами ведущих мировых брендов, таких как Omron, Sick, Schmalz, Motive, THK, Eurodrive и Bekamaks, что гарантирует долгосрочную надежность как механических, так и электронных узлов. Благодаря прочной конструкции массой 18 500 кг машина сохраняет устойчивость даже при интенсивных промышленных условиях эксплуатации.
Благодаря системе вакуумного прецизионного захвата с мандрелью, линейным кареткам, ременно-шкивным механизмам передачи, пневматической системе удаления отходов и конвейерному транспортному модулю машина обеспечивает полностью автоматизированный производственный процесс. Это позволяет минимизировать отходы, достичь максимальной скорости и обеспечить высокие стандарты качества продукции.
| Технические характеристики | |
| Скорость (без формы): | 0-50 циклов/мин. |
| Максимальная площадь формования: | 750 x 400 mm |
| Максимальная ширина пленки: | 800 mm |
| Минимальная толщина пленки: | 0,30 mm |
| Максимальная толщина пленки: | 2,2 mm |
| Шаг подачи: | 480 mm |
| Усилие формования и резки: | 125.500 daN |
| Максимальная глубина термоформования: | 185 mm |
| Сжатый воздух: | 8 Bar 8 m³ (система фильтрации входящего воздуха на машине) |
| Система сжатого воздуха: | 4 входа, управляемый клапан, специальные большие воздушные резервуары |
| Номинальная электрическая мощность: | 120 kW (максимальная нагрузка) |
| Давление и температура воды: | 3,4 bar, 10°c, 50.000 Cal (автоматическая регулировка), водяной фильтр |
| Входы и выходы воды: | Верхняя форма, нижняя форма, выталкиватели, цепи. 4 входа, 4 выхода |
| Пневматическое оборудование: | Smc, Mac-Festo |
| Вес: | 19.200 kg |
| Материалы: | PP-PS-PVS-PET-ABS-PLA |
| Система регулировки резки: | Управление двигателем – специальная система редуктора собственного изготовления |
| Связь: | Ethercat Motion Control |
| Автоматическая смазка: | Bekamaks-SKF |
| Смазка цепей: | Bekamaks-SKF |
| Валы цепей: | Специально разработанная усиленная алюминиевая конструкция с водяным охлаждением по всей длине, специальная стальная защита 2379 58-60 HRC. Теплоизоляция с отражателем Ferran. Автоматическая пружинная система натяжения. |
| Смена формы: | Специальная оснастка для нижней и верхней формы. Крановая система |
| Подача пленки: | Гидравлическая система. Ø1800mm - максимум 1500 kg |
| Система управления пуансоном: | Специальная конструкция, механическая система - шариковинтовая передача THK 50x50 |
| Система движения пуансона: | Система центрирования уплотнения |
| Кабели, шланги и соединители: | Подвижный кабельный канал CKS |
| Память программ: | Сохранение рецептов, автоматическое сохранение |
| Дистанционное управление: | Модемное подключение и удаленное управление |
| Вакуумный насос: | 2,2 kw Schmalz |
| Безопасность: | Закрытый шкаф, защитные выключатели |
| Основной серводвигатель: | 7,5-22kW с тормозной системой, Omron-B$R- Sew Eurodrive -Lenze |
| Серводвигатель пуансона: | 7,5-11-15kW с тормозной системой, Omron-B$R- Sew Eurodrive -Lenze |
| Серводвигатель цепи: | 5 kW Omron без тормоза - Lenze - Sew Eurodrive |
| Редукторы: | Motive - Watt Drive - Sew-Eurodrive – Lenze |
| Электроника: | Omron - Lenze - Sew Eurodrive |
| Панель оператора: | 15" Omron – Lenze – Sew Eurodrive |
| Нагревательные элементы: | Eintegin FSR (Germany) 650-1000 V с отражателем Ferran |
| Количество нагревательных элементов: | Всего 330 шт. Верхняя зона 12x8 и 15x6, нижняя зона 12x12, 2x2 шт. на входе машины для подготовки цепи |
| Цвета: | RAL 9010 & RAL 9017 & RAL 7015 & RAL 7019 RAL 7040 |
| Мониторинг машины: | Опциональная система камер Hikvision 4 MP, способная вести запись с 4 точек в течение 30 дней |
| Подшипники: | Skf-İna-Schaeffler-Nks-Gten-Thk-Fag |
| Технические характеристики вакуумного укладчика | |
| Пневматика: | Smc, Mac, Festo |
| Серводвигатель транспортера: | 5 kw Omron system - Lenze - Sew Eurodrive |
| Серводвигатель подъемника: | 1,5 kw Omron с тормозной системой Lenze - Sew Eurodrive |
| Вертикальный серводвигатель: | 2 kw Omron с тормозной системой Lenze – Sew Eurodrive |
| Горизонтальный серводвигатель: | 2 kw Omron с тормозной системой Lenze – Sew Eurodrive |
| Асинхронный двигатель скелетного трактора: | 1,1 kw с тормозной системой Motive |
| Асинхронный двигатель намотчика скелета: | 1,5 kw Motive |
| Вакуумный насос: | 2,2kw Schmalz |
| Асинхронный двигатель конвейера: | 0,18kw Car Piston |
| Укладчик: | 0,25 kw, линейный двигатель Cramayer |
| Электроника: | Omron, Sick, Lenze, Sew Eurodrive |
| Минимальное количество уложенных изделий: | 25 шт. |
| Максимальное количество уложенных изделий: | 100 шт. |
| Минимальная глубина изделия: | 25 mm |
| Максимальная глубина изделия: | 250 mm |
| Смена укладчика: | Ручная |
| Намотка отходов: | Обратная намотка (разгрузка воздушным поршнем) |
| Направление встроенного разделителя: | Система преобразования направления счетчика машины и кабины |
| Безопасность: | Закрытый шкаф, защитные выключатели на дверях |
| Круглый механический кулачок: | 180° |
| Перенос изделия на конвейер: | Линейная система с поршнем |
| Подъемный укладчик: | Движение вверх и вниз с помощью ремня, линейная полочная система |
| Передача изделия к упаковке: | Конвейерная лента |
| Сбор изделия из формы: | Чувствительная вакуумная система удержания |
| Связь: | Ethercat Motion Control |
| Память программ: | Сохранение рецептов, автоматическое сохранение |
| Штифт передачи уложенных изделий: | Вертикальная и горизонтальная линейная система |
| Передача от формы к щетке сортировщика: | Ременный шкив, линейная каретка |
| Кабели, шланги и соединители: | Подвижный кабельный канал CKS |
| Автоматическая смазка: | Bekamaks, SKF |
| Отделение дефектных изделий: | Конвейер для вывода изделия |
| Подшипники: | Skf, İna, Schaeffler, Nks, Gten, Thg, Fag |
