Dans les processus de production industrielle, notre machine de thermoformage de nouvelle génération est conçue pour offrir une efficacité maximale, un formage précis et un fonctionnement ininterrompu. Grâce à ses normes d’ingénierie élevées, à son équipement technologique avancé et à son système d’automatisation intelligente, elle propose une large capacité de production adaptée à de nombreux secteurs.
Avec une pression de formage de 32 500 daN, le système fonctionne avec une grande précision sur une large gamme de matériaux, notamment le PET, le PP, le PS, le PVS, l’ABS et le PLA. Il offre une grande flexibilité de production grâce à une plage étendue d’épaisseurs de feuille allant de 0,30 mm à 2,2 mm et à une largeur maximale de feuille de 760 mm. En prenant en charge une profondeur de formage allant jusqu’à 160 mm, il garantit des performances supérieures dans les applications de thermoformage profond.
Le système atteint une vitesse de cycle à vide de 0 à 40 cycles/min et réalise des mouvements synchronisés de haute précision grâce à son infrastructure de contrôle de mouvement EtherCAT. Sa structure mécanique spécialement conçue, son système de réducteur motorisé et sa vis à billes THK 50x50 robuste garantissent un fonctionnement stable et durable. L’utilisation de composants Omron pour les moteurs servo de chaîne, de plateau et principal renforce encore la fiabilité.
Équipée de résistances Elstein FSR à réflexion Ferran fonctionnant sous une tension de 650 à 1000 V, la machine atteint une efficacité de chauffage élevée grâce à un total de 330 résistances. Le système d’entrée et de sortie d’eau couvrant les moules supérieur et inférieur, les éjecteurs et les convoyeurs à chaîne, ainsi que les réservoirs d’air et d’eau de grande capacité, maintient les performances de refroidissement au plus haut niveau.
Le pupitre opérateur Omron de 15 pouces offre une interface conviviale, avec stockage des recettes et chargement automatique des programmes via USB. La cabine fermée équipée d’interrupteurs de sécurité montés sur rails maximise la sécurité sur le lieu de travail, tandis que la connectivité Internet permet la surveillance et le contrôle à distance.
Entièrement compatible avec la machine, le système d’empilage robotisé sous vide empile rapidement et avec précision les produits formés. Avec une capacité d’empilage comprise entre 25 et 100 pièces, le système garantit un fonctionnement stable à grande vitesse grâce à ses préhenseurs linéaires servo-commandés verticaux et horizontaux, ainsi qu’à son axe de rotation mécanique à came de 180°.
Grâce à sa capacité de conversion verticale modulaire et à ses mécanismes automatiques de transfert des produits, il assure un empilage fluide et homogène, même pour les produits de faible longueur.
Équipé de marques de référence du secteur telles qu’Omron, Sick, Schmalz, Motive, THK, Eurodrive et Bekamaks, le système garantit une fiabilité à long terme tant sur le plan mécanique qu’électronique. Grâce à sa structure robuste d’un poids de 18 500 kg, la machine conserve une stabilité optimale même dans des conditions d’exploitation industrielle intensives.
Grâce à son système de mandrin de préhension de précision sous vide, à ses chariots linéaires, à ses mécanismes de transmission par courroie et poulie, à son système pneumatique d’évacuation des déchets et à son unité de transfert par convoyeur, la machine offre un flux de production entièrement automatisé. Cela permet de minimiser les pertes, d’atteindre une vitesse maximale et de garantir des standards de production de haute qualité.
| Spécifications techniques | |
| Vitesse (sans moule) : | 0-50 cycles/min. |
| Surface maximale de formage : | 750 x 400 mm |
| Largeur maximale du film : | 800 mm |
| Épaisseur minimale du film : | 0,30 mm |
| Épaisseur maximale du film : | 2,2 mm |
| Pas : | 480 mm |
| Force de formage et de découpe : | 125.500 daN |
| Profondeur maximale de thermoformage : | 185 mm |
| Air comprimé : | 8 Bar 8 m³ (système de filtre d’air d’entrée sur la machine) |
| Système d’air comprimé : | 4 entrées, vanne commandée, grands réservoirs d’air spéciaux |
| Puissance électrique nominale : | 120 kW (charge maximale) |
| Pression et température de l’eau : | 3,4 bar, 10°c, 50.000 Cal (réglage automatique), filtre à eau |
| Entrées et sorties d’eau : | Moule supérieur, moule inférieur, éjecteurs, chaînes. 4 entrées, 4 sorties |
| Équipements pneumatiques : | Smc, Mac-Festo |
| Poids : | 19.200 kg |
| Matériaux : | PP-PS-PVS-PET-ABS-PLA |
| Système de réglage de la découpe : | Contrôle par moteur – système de réducteur spécial de fabrication dédiée |
| Communication : | Ethercat Motion Control |
| Graissage automatique : | Bekamaks-SKF |
| Lubrification des chaînes : | Bekamaks-SKF |
| Arbres de chaînes : | Solution spéciale de protection en acier 2379 58-60 HRC, avec structure en aluminium renforcé spécialement conçue, refroidie par eau sur toute la longueur. Isolation thermique avec réflecteur Ferran. Système de tension automatique à ressort. |
| Changement de moule : | Outillage spécial pour le moule inférieur et supérieur. Système de grue |
| Alimentation du film : | Système hydraulique. Ø1800mm - 1500 kg max |
| Système de commande du poinçon : | Conception spéciale, mécanique - vis à billes THK 50x50 |
| Système de mouvement du poinçon : | Système de centrage du joint |
| Câbles, tuyaux et connecteurs : | Chaîne porte-câbles mobile CKS |
| Mémoire du programme : | Sauvegarde des recettes, sauvegarde automatique |
| Commande à distance : | Connexion par modem et contrôle à distance |
| Pompe à vide : | 2,2 kw Schmalz |
| Sécurité : | Armoire fermée, interrupteurs de sécurité |
| Servomoteur principal : | 7,5-22kW avec freinage, Omron-B$R- Sew Eurodrive -Lenze |
| Servomoteur du poinçon : | 7,5-11-15kW avec freinage, Omron-B$R- Sew Eurodrive -Lenze |
| Servomoteur de chaîne : | 5 kW Omron sans frein - Lenze - Sew Eurodrive |
| Réducteurs : | Motive - Watt Drive - Sew-Eurodrive – Lenze |
| Électronique : | Omron - Lenze - Sew Eurodrive |
| Panneau opérateur : | 15" Omron – Lenze – Sew Eurodrive |
| Résistances : | Eintegin FSR (Germany) 650-1000 V avec réflecteur Ferran |
| Quantité de résistances : | Total 330 pièces. Partie supérieure 12x8 et 15x6, partie inférieure 12x12, 2x2 pièces à l’entrée de la machine pour la préparation de la chaîne |
| Couleurs : | RAL 9010 & RAL 9017 & RAL 7015 & RAL 7019 RAL 7040 |
| Suivi de la machine : | Système de caméra Hikvision 4 MP en option, capable d’enregistrer depuis 4 points pendant 30 jours |
| Roulements : | Skf-İna-Schaeffler-Nks-Gten-Thk-Fag |
| Spécifications techniques de l’empileur sous vide | |
| Pneumatique : | Smc, Mac, Festo |
| Servomoteur du transporteur : | 5 kw Omron system - Lenze - Sew Eurodrive |
| Servomoteur de l’élévateur : | 1,5 kw Omron avec système de freinage Lenze - Sew Eurodrive |
| Servomoteur vertical : | 2 kw Omron avec système de freinage Lenze – Sew Eurodrive |
| Servomoteur horizontal : | 2 kw Omron avec système de freinage Lenze – Sew Eurodrive |
| Moteur asynchrone du tracteur de squelette : | 1,1 kw avec système de freinage Motive |
| Moteur asynchrone de l’enrouleur de squelette : | 1,5 kw Motive |
| Pompe à vide : | 2,2kw Schmalz |
| Moteur asynchrone du convoyeur : | 0,18kw Car Piston |
| Empileur : | 0,25 kw, moteur linéaire Cramayer |
| Électronique : | Omron, Sick, Lenze, Sew Eurodrive |
| Nombre minimal de pièces empilées : | 25 pièces |
| Nombre maximal de pièces empilées : | 100 pièces |
| Profondeur minimale du produit : | 25 mm |
| Profondeur maximale du produit : | 250 mm |
| Changement de l’empileur : | Manuel |
| Enroulement des déchets : | Enroulement inverse (déchargement par piston pneumatique) |
| Direction du séparateur en ligne : | Système de conversion de direction du compteur de machine et de la cabine |
| Sécurité : | Armoire fermée, interrupteurs de sécurité sur les portes |
| Came mécanique ronde : | 180° |
| Transport du produit vers le convoyeur : | Système linéaire avec piston |
| Empileur élévateur : | Mouvement haut et bas avec courroie, système d’étagère linéaire |
| Transfert du produit vers l’emballage : | Bande transporteuse |
| Collecte du produit depuis le moule : | Système de maintien par vide sensible |
| Communication : | Ethercat Motion Control |
| Mémoire du programme : | Sauvegarde des recettes, sauvegarde automatique |
| Broche de transfert des produits empilés : | Système linéaire vertical et horizontal |
| Transfert du moule vers la brosse de tri : | Poulie à courroie, chariot linéaire |
| Câbles, tuyaux et connecteurs : | Chaîne porte-câbles mobile CKS |
| Graissage automatique : | Bekamaks, SKF |
| Séparation des produits défectueux : | Convoyeur de sortie du produit |
| Roulements : | Skf, İna, Schaeffler, Nks, Gten, Thg, Fag |